主な製品
金属基板
FPC
FR4+埋め込み型
PCBA
応用分野
自社製品の活用事例
NIO ES8のヘッドライトに適用
ZEEKR 001のヘッドライトへの応用
ZEEKR 001のマトリックスヘッドライトモジュールは、当社が製造したサーマルビア技術を備えた片面銅基板PCBを使用しています。これは、深さ制御されたブラインドビアをドリルで開け、スルーホール銅をめっきして上部回路層と下部回路層を作成することによって実現されます。銅基板に導電性を持たせ、熱伝導を実現。通常の片面基板よりも放熱性能が優れており、同時にLEDやICの放熱問題を解決し、ヘッドライトの寿命を延ばします。
アストンマーティンのADBヘッドライトに採用
アストンマーティン社のADBヘッドライトには当社の片面二層アルミ基板が使用されております。通常のヘッドライトと比較して、ADB ヘッドライトはよりインテリジェントであるため、PCB にはより多くのコンポーネントと複雑な配線が含まれています。この基板のプロセスの特徴は、二重層を使用してコンポーネントの放熱問題を同時に解決することです。当社は2層の絶縁層に熱放散率8W/MKの熱伝導構造を採用しています。コンポーネントによって発生した熱は、サーマルビアを介して熱放散絶縁層に伝わり、次に底部のアルミニウム基板に伝わります。
AITO M9のセンタープロジェクターへの応用
AITO M9で使用される中央投影型光エンジンに適用されるPCBは、銅基板PCBの製造とSMTプロセスを含めて当社が提供します。本製品は熱電分離技術を採用した銅基板を採用しており、光源の熱が基板に直接伝わります。さらに、SMTには真空リフローはんだ付けを使用しており、はんだボイド率を1%以内に制御できるため、LEDの熱伝達をより適切に解決し、光源全体の寿命を延ばします。
スーパーパワーランプへの応用
| 生産品目 | 熱電分離銅基板 |
| 材料 | 銅基板 |
| 回路層 | 1～4L |
| 仕上げ厚さ | 1～4mm |
| 回路の銅の厚さ | 1～4オンス |
| トレース/スペース | 0.1/0.075mm |
| 力 | 100-5000W |
| 応用 | ステージランプ、撮影用アクセサリー、フィールドライト |
フレックスリジッド(メタル)アプリケーションケース
金属ベースのフレックスリジッド PCB の主な用途と利点
→ 自動車のヘッドライト、懐中電灯、光学投影などに使用されます。
→ワイヤーハーネスや端子接続が不要となり、構造の簡素化とランプ本体の体積の削減が可能
→フレキシブル基板と基板の接続は圧着溶接のため、端子接続よりも強度が高くなります。
IGBTの通常構造とIMS_Cu構造
DBC セラミックパッケージに対する IMS_Cu 構造の利点:
➢ IMS_Cu PCB は大面積の任意配線に使用でき、ボンディングワイヤの接続数を大幅に削減します。
➢ DBC および銅基板の溶接プロセスを排除し、溶接および組立コストを削減。
➢ IMS基板は高密度集積表面実装パワーモジュールに最適
従来の FR4 PCB 上の溶接銅ストライプ & FR4 PCB 内の埋め込み銅基板
表面の溶接銅ストライプよりも内部に銅基板を埋め込む利点:
➢ 埋め込み銅技術を使用すると、銅ストライプの溶接プロセスが削減され、取り付けが簡単になり、効率が向上します。
➢ 埋め込み銅技術を使用して、MOS の熱放散をより適切に解決します。
➢ 電流過負荷容量が大幅に向上し、1000A 以上などのより高い電力を供給できます。
アルミ基板表面に銅ストライプを溶接＆片面銅基板内に銅ブロックを埋め込み
表面の溶接銅ストライプ上の埋め込み銅ブロック内部の利点 (金属 PCB の場合):
➢ 埋め込み銅技術を使用すると、銅ストライプの溶接プロセスが削減され、取り付けが簡単になり、効率が向上します。
➢ 埋め込み銅技術を使用して、MOS の熱放散をより適切に解決します。
➢ 電流過負荷容量が大幅に向上し、1000A 以上などのより高い電力を供給できます。
FR4内部にセラミック基板を内蔵
埋め込みセラミック基板の利点:
➢ 片面、両面、多層が可能で、LED ドライブとチップを統合できます。
➢ 窒化アルミニウムセラミックスは、より高い耐電圧性とより高い放熱性が要求される半導体に適しています。
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電話番号：0769-84581370
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