競争力のあるPCBメーカー

PCB ハイレベル回路基板の生産には、技術と設備への多額の投資が必要なだけでなく、技術者と生産担当者の経験の蓄積も必要です。従来の多層回路基板よりも加工が難しく、品質と信頼性の要件が高くなります。

1. 材料の選択

電子部品の高性能化・多機能化、信号伝送の高周波化・高速化に伴い、電子回路材料には低誘電率・誘電損失、低熱膨張率・低吸水性が求められています。 。高層基板の処理と信頼性の要件を満たすための、より優れた高性能 CCL 材料。

2. 積層構造設計

積層構造の設計で考慮される主な要素は、耐熱性、耐電圧、接着剤の充填量、誘電体層の厚さなどです。次の原則に従う必要があります。

(1) プリプレグとコア基板のメーカーは一致している必要があります。

(2) 顧客が高 TG シートを要求する場合、コア基板およびプリプレグは対応する高 TG 材料を使用する必要があります。

(3)内層基材は3OZ以上で樹脂含有率の高いプリプレグを選択する。

(4) 顧客に特別な要求がない場合、層間絶縁層の厚さの公差は通常 +/-10% で制御されます。インピーダンス プレートの場合、誘電体の厚さの許容差は IPC-4101 C/M クラスの許容差によって制御されます。

3. 層間配向制御

内層コア基板のサイズ補正の精度と生産サイズの制御は、生産中に収集されたデータと一定期間の履歴データの経験を通じて、高層基板の各層のグラフィックサイズを正確に補正する必要があります。各層のコア基板の伸縮を確保するための時間。一貫性。

4. 内層回路技術

高層基板の生産では、レーザーダイレクトイメージングマシン（LDI）を導入し、グラフィックス解析能力を向上させることができます。ラインエッチング能力を向上させるためには、エンジニアリング設計においてラインとパッドの幅に適切な補正を与える必要があり、内層の線幅、ライン間隔、アイソレーションリングサイズ、独立したライン、および穴からラインまでの距離が妥当であるか、そうでない場合はエンジニアリング設計を変更します。

5.プレス工程

現在、積層前の層間位置決め方法には主に、4 スロット位置決め (ピン LAM)、ホットメルト、リベット、ホットメルトとリベットの組み合わせが含まれます。製品構造が異なれば、採用される位置決め方法も異なります。

6. 穴あけ加工

各層の重ね合わせにより、プレートと銅の層は非常に厚く、ドリルビットの摩耗が激しくなり、ドリル刃が簡単に折れてしまいます。穴の数、落下速度、回転速度を適切に調整してください。