競争力のあるPCBメーカー

顧客要件の特定と変換:
APQP監査チームは製品の事前計画を完了し、製造可能性レビューの結果に従って顧客の要件を変換し、社内の運用要件と対策となり、顧客の型破りな要件を特定し、トレーニングと実装を実施します。

プロセスの品質管理:
作業指示書をプログラム、6S管理を現場管理として品質マネジメントシステムを確立・改善し、完璧な教育体制を確立し、設備の標準操作と定期保守を実施し、変更管理、製品の異常、設備の異常をチェックする管理、遡及管理を実行し、主要なプロセス管理プロジェクトを整理し、製品の品質要件を確保するための監視に重点を置きます。

出荷品質管理:
出荷品質を厳格に管理し、熟練した労働者が出荷品質の検査と管理に関する国際IPC基準と顧客基準に厳密に従って、ビジネスチームと顧客サービスチームが出荷後の製品の品質をタイムリーに調査し、顧客の品質が異常であるフィードバックにより、迅速かつ効果的な改善措置が講じられます。

顧客サービス：
顧客志向、標準化された顧客サービス内容と顧客苦情処理プロセスを確立し、顧客から発生する問題を24時間スピードで反映し、企業文化からサービスコンセプトを改善し、システムセキュリティから顧客への思いやりを向上させます。

継続的な改善:
まず予防措置を講じ、製品/サービスの顧客要件を満たすための是正措置/継続的な改善/プロセスの改善、品質管理システムのパフォーマンスと有効性の改善を行います。改善を続ける企業文化を創造し、構築します。 6S管理と生産の5つの主要要素の管理をトレーニングし、消化し、吸収することにより、プロセスと品質が継続的に改善され、改善されます。