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SMT は、Surface Mounted Technology の略称で、電子アセンブリ業界で最も一般的な技術およびプロセスです。電子回路の表面実装技術 (SMT) は、表面実装または表面実装技術と呼ばれます。リードレスまたはショートリードの表面実装部品（中国語でSMC/SMD）をプリント基板（PCB）の表面またはその他の基板表面に取り付け、リフロー溶接またはその他の方法で溶接して組み立てる一種の回路実装技術です。ディップ溶接。

一般に、私たちが使用する電子製品は、回路図に基づいてPCBとさまざまなコンデンサ、抵抗、その他の電子部品で作られているため、あらゆる種類の電気製品を処理するには、さまざまなSMTチップ加工技術が必要です。

SMT の基本プロセス要素には、スクリーン印刷 (またはディスペンス)、実装 (硬化)、リフロー溶接、洗浄、テスト、修理が含まれます。

1. スクリーン印刷: スクリーン印刷の機能は、はんだペーストまたはパッチ接着剤を PCB のはんだパッド上に漏らし、コンポーネントの溶接の準備をすることです。使用される装置は、SMT生産ラインの前段に位置するスクリーン印刷機（スクリーン印刷機）です。

2. 接着剤スプレー: PCB 基板の固定位置に接着剤を滴下し、主な機能は部品を PCB 基板に固定することです。使用される装置は、SMT 生産ラインのフロントエンドまたはテスト装置の後ろにあるディスペンスマシンです。

3. マウント: その機能は、表面アセンブリのコンポーネントを PCB の固定位置に正確に取り付けることです。使用される装置は、SMT 生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある SMT 実装機です。

4. 硬化: その機能は、SMT 接着剤を溶かして、表面アセンブリのコンポーネントと PCB ボードをしっかりと接着できるようにすることです。使用する設備はSMT SMT生産ラインの後方にあるキュア炉です。

5. リフロー溶接: リフロー溶接の機能は、はんだペーストを溶かすことで、表面アセンブリのコンポーネントと PCB ボードがしっかりと接着することです。使用される装置は、SMT 実装機の後ろの SMT 生産ラインにあるリフロー溶接炉です。

6. 洗浄：組み立てられた基板上のフラックスなどの人体に有害な溶接残渣を除去する機能です。使用する機器は洗浄機で、位置は固定できず、オンラインでもオンラインでなくても構いません。

7. 検出: 組み立てられた PCB の溶接品質と組み立て品質を検出するために使用されます。使用される機器には、拡大鏡、顕微鏡、オンライン検査装置（ICT）、フライングニードル検査装置、自動光学検査（AOI）、X線検査装置、機能検査装置などが含まれます。設置場所は適切に設定できます。検査の要件に従って生産ラインの一部。

8.修理: 欠陥が検出された PCB を再加工するために使用されます。使用されるツールは、はんだごて、修理ワークステーションなどです。構成は生産ラインのどこにでもあります。