競争力のあるPCBメーカー

20世紀から21世紀初頭にかけて、回路基板エレクトロニクス産業は技術の急速な発展期を迎えており、電子技術は急速に改善されました。プリント基板業界は、同期発展があってこそ、常にお客様のニーズに応えることができます。電子製品の小型、軽量、薄型化に伴い、プリント基板はフレキシブル基板、リジッドフレキシブル基板、ブラインド埋め込み基板などを開発してきました。

ブラインド/埋め込み穴については、従来の多層から始めます。標準的な多層回路基板の構造は内部回路と外部回路で構成されており、穴の穴あけとメタライゼーションのプロセスを使用して、各層回路の内部接続の機能が実現されます。しかし、ライン密度の増加により、部品の実装形態は常に更新されています。回路基板の面積を制限し、より多くのより高性能な部品を搭載できるようにするために、より細い線幅に加えて、開口部が DIP ジャックの開口部の 1 mm から SMD の 0.6 mm に縮小され、さらに 0.6 mm 未満に縮小されました。 0.4mm。ただし、表面積は依然として占有されるため、埋め込み穴や止まり穴が生成される可能性があります。埋込み穴と止まり穴の定義は次のとおりです。

埋められた穴:

内層間のスルーホールはプレス後は見えないため、外側の領域を占める必要はなく、穴の上下が基板の内層に、つまり基板の中に埋め込まれています。ボード

盲目の穴:

表面層と 1 つまたは複数の内部層の間の接続に使用されます。穴の片側が基板の片側にあり、その穴が基板の内側に接続されます。

目隠し埋め込み穴ボードの利点:

非貫通穴技術では、止まり穴と埋め込み穴の適用により、PCB のサイズを大幅に縮小し、層数を減らし、電磁適合性を向上させ、電子製品の特性を向上させ、コストを削減し、設計も容易にすることができます。作業がより簡単かつ迅速になります。従来の PCB 設計および処理では、スルーホールが多くの問題を引き起こす可能性があります。第一に、それらは大量の有効スペースを占有します。第二に、密集した領域にある多数のスルーホールは、多層 PCB の内層の配線に大きな障害を引き起こします。このスルーホールは配線に必要なスペースを占有し、電源・グランド線層の表面を密に貫通するため、電源グランド線層のインピーダンス特性を破壊し、電源グランド線の断線の原因となります。層。また、従来の機械による穴あけは、非貫通穴技術を使用した場合の 20 倍の費用がかかります。