材料の種類: FR-4、ポリイミド
最小トレース幅/スペース: 4 mil
最小穴サイズ: 0.15mm
仕上がり板厚:1.6mm
FPC厚さ:0.25mm
完成した銅の厚さ: 35um
仕上げ:ENIG
はんだマスクの色: 赤
リードタイム: 20日
FPCとPCBの誕生と発展により、リジッドフレックス基板という新製品が誕生しました。したがって、PCBの試作では、プレスなどの手順を経て、フレキシブル回路基板とリジッド基板を関連する技術要件に従って組み合わせて、FPC特性とPCB特性を備えた回路基板を形成します。
PCB プロトタイピングでは、リジッド基板と FPC の組み合わせが、限られたスペース条件で最適なソリューションを提供します。この技術は、極性と接触の安定性を確保しながらデバイスのコンポーネントを安全に接続する可能性を提供し、プラグとコネクタのコンポーネントの数を減らします。
リジッド フレックス ボードのその他の利点は、動的および機械的安定性であり、その結果、3D 設計の自由度、設置の簡素化、スペースの節約、および均一な電気特性の維持が可能になります。
リジッドフレックス PCB 製造アプリケーション:
リジッドフレックス PCB は、スマート デバイスから携帯電話やデジタル カメラに至るまで、幅広いアプリケーションを提供します。リジッドフレックス基板の製造は、スペースと重量の削減を目的としてペースメーカーなどの医療機器に使用されることが増えています。リジッドフレックス PCB の使用と同じ利点をスマート制御システムにも適用できます。
消費者向け製品では、リジッドフレックスはスペースと重量を最大化するだけでなく、信頼性を大幅に向上させ、接続問題が発生しやすいはんだ接合や繊細で壊れやすい配線の多くの必要性を排除します。これらはほんの一部の例ですが、リジッドフレックス PCB を使用すると、試験装置、ツール、自動車など、ほぼすべての高度な電気アプリケーションに利益をもたらすことができます。
リジッドフレックス PCB テクノロジーと製造プロセス:
リジッドフレックスのプロトタイプを生産する場合でも、大規模なリジッドフレックス PCB 製造と PCB アセンブリを必要とする大量生産を生産する場合でも、このテクノロジーは十分に実証されており、信頼性が高くなります。フレックス PCB 部分は、空間自由度によりスペースと重量の問題を克服するのに特に優れています。
リジッドフレックス ソリューションを慎重に検討し、リジッドフレックス PCB 設計段階の初期段階で利用可能なオプションを適切に評価すると、大きなメリットが得られます。リジッドフレックス PCB の製造者は、設計プロセスの早い段階で関与して、設計と製造部分の両方が調整されていることを確認し、最終製品のばらつきを考慮する必要があります。
リジッドフレックスの製造段階も、リジッド基板の製造よりも複雑で時間がかかります。 Rigid-Flex アセンブリのすべてのフレキシブル コンポーネントは、リジッド FR4 ボードとはまったく異なる取り扱い、エッチング、はんだ付けプロセスを必要とします。
リジッドフレックス PCB の利点
• 3D を適用することでスペース要件を最小限に抑えることができます。
• 個々の剛性部品間のコネクタやケーブルの必要性をなくすことで、基板のサイズとシステム全体の重量を軽減できます。
• スペースを最大限に活用すると、多くの場合、部品の数が減ります。
・はんだ接合部の数が少ないため、接続信頼性が高くなります。
・フレキシブル基板に比べて組立時の取り扱いが容易です。
• PCB 組み立てプロセスの簡素化。
• 統合された ZIF 接点は、システム環境へのシンプルなモジュラー インターフェイスを提供します。
・試験条件が簡略化されています。設置前の完全なテストが可能になります。
• リジッドフレックスボードにより、物流コストと組み立てコストが大幅に削減されます。
• 機械設計の複雑性を高めることができるため、最適化されたハウジング ソリューションの自由度も向上します。
Cリジッド基板の代わりにFPCを使用します?
フレキシブル回路基板は便利ですが、すべての用途においてリジッド回路基板を置き換えることはできません。コストは重要な要素です。リジッド回路基板は、一般的な自動化された大量製造施設で製造および設置するのに安価です。
通常、革新的な製品の理想的なソリューションは、必要に応じてフレキシブル回路を組み込み、可能な場合は固体で信頼性の高いリジッド回路基板を採用して、製造および組立コストを削減するものです。
5年間はmong puソリューションの提供に注力します。